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Nov 05, 2023

In che modo il monitoraggio dello stato della macchina può migliorare le operazioni di etichettatura

Ed Ballina | Jun 15, 2021 Improved equipment reliability and uptime are two of

Ed Ballina | 15 giugno 2021

Il miglioramento dell'affidabilità e del tempo di attività delle apparecchiature sono due dei numerosi vantaggi derivanti dal monitoraggio continuo dei macchinari mediante strumenti di manutenzione predittiva. Alimentato dall’Internet delle cose (IoT) e dall’intelligenza artificiale (AI), quello che è diventato noto come monitoraggio dello stato della macchina può avvisare i team di manutenzione quando vengono rilevati problemi e indicare cosa è necessario fare per risolverli.

Ma l’utilizzo di queste informazioni per promuovere il miglioramento dei processi oltre alla tradizionale riduzione dei guasti è ancora agli inizi. Quando il monitoraggio dello stato della macchina sarà pienamente sfruttato, il suo impatto sul miglioramento dei processi e sulla riduzione degli sprechi sarà persino maggiore del suo ruolo nell’eliminazione dei guasti meccanici.

Un buon esempio di quali potrebbero essere questi vantaggi può essere visto nella vostra operazione di etichettatura.

Per iniziare, una breve lezione su come vengono etichettate le bottiglie di plastica. Innanzitutto, gli stampatori prendono un substrato – solitamente una sorta di materiale polimerico – e utilizzano vari metodi e inchiostri per creare quella che diventerà un’etichetta finita. Il materiale dell'etichetta arriva sotto forma di rotoli che contengono migliaia di piedi lineari di impronte di etichette. Questi vengono caricati su macchinari che tagliano e fissano, spesso con colla, una lunghezza misurata con precisione dell'etichetta sulle bottiglie, solitamente dopo che le bottiglie sono state riempite e tappate.

L'etichetta deve essere tagliata in modo netto e della lunghezza corretta per garantire che si adatti perfettamente, abbia un aspetto corretto e non crei particelle di materiale dell'etichetta triturato che potrebbero danneggiare l'apparecchiatura.

I difetti comuni delle etichette includono disallineamento, taglio irregolare e sbandieramento, ovvero quando parte dell'etichetta sporge. A volte l'etichetta semplicemente manca.

Ecco un paio di casi di utilizzo reale in cui il monitoraggio dello stato della macchina potrebbe migliorare significativamente le operazioni di etichettatura.

Un fattore critico nell'etichettatura di 600-800 bottiglie al minuto è assicurarsi che il bordo della macchina che taglia l'etichetta dalla striscia di pellicola sia affilato e che le parti correlate dell'attrezzatura di etichettatura siano allineate e funzionino correttamente. Dipendere dall’ispezione visiva umana del processo per garantire la qualità è troppo discontinuo e inefficace, poiché migliaia e persino decine di migliaia di bottiglie scarsamente etichettate possono accumularsi in una linea di produzione prima che qualcuno si accorga di un difetto.

I sensori automatici di difetti non sempre funzionano come pubblicizzato. Se un difetto è abbastanza piccolo, o il sensore non è perfettamente allineato, passerà inosservato, consentendo alle bottiglie di arrivare sugli scaffali dei negozi dove presenteranno al consumatore una brutta confezione. Alcune bottiglie attraversano l'intera linea senza etichetta! Quando queste bottiglie senza etichetta attraversano la catena di approvvigionamento, vengono gettate via a causa del loro contenuto "misterioso", causando inutili sprechi.

Le aziende che hanno istituito programmi di controllo richiedono agli operatori di verificare la qualità delle etichette ogni 15-30 minuti. È meglio che non effettuare alcun controllo, ma è comunque necessario un po' di fortuna per individuare tempestivamente l'errore. Se dalla linea escono 1.200 bottiglie al minuto, tra un controllo e l'altro potrebbero essere prodotte 40.000 bottiglie con etichette scadenti. Non è divertente sgombrare il campo da questi argomenti, parlando per esperienza personale.

E se potessimo rilevare l’usura dei componenti che influiscono sul processo di etichettatura e correggere i problemi prima che vengano prodotte bottiglie etichettate male? Una delle cause principali delle scarse prestazioni delle etichettatrici alimentate a bobina è il taglio inadeguato delle singole etichette dal rotolo di etichette. Se il taglio non è netto e preciso l'applicazione fallirà. Inoltre, frammenti di etichette tagliate erroneamente iniziano ad accumularsi nell'apparecchiatura, causando altri problemi. E se potessimo rilevare quando le lame del tamburo di taglio iniziano a usurarsi, provocando tagli scadenti?

L'analisi predittiva può portarci a questo monitoraggio del processo in tempo reale delle prestazioni di etichettatura. Può determinare quando le lame della taglierina si smussano al punto da iniziare a tagliare in modo irregolare. A quel punto, possiamo sostituire le lame con altre nuove, durante i periodi di inattività regolari invece che in caso di arresto non pianificato, rendendo le etichette inadeguate dovute a tagli errati un ricordo del passato.