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Nov 22, 2023

Cambi di linea automatizzati di KHS per InnoPET TriBlock

Flexibility and efficiency on show at Drinkte in Munich On day two of the

Flessibilità ed efficienza in mostra al Drinkte di Monaco

Il secondo giorno delFiera Drinkteca Monaco nel padiglione B4,KHS continua a dimostrare come i suoi processi automatizzati aumentino l'efficienza e riducano sia la quantità di interventi da parte dell'operatore che il numero di errori associati. Il nuovo, automatizzatoLinea KHS InnoPET iflexi cambi formato riducono i tempi di conversione di un’intera linea PET a perdere a soli 30 minuti.

Con un numero di referenze in costante aumento, questa caratteristica aumenta notevolmente il grado di flessibilità dei produttori di bevande. Il nuovo blocco di stiro-soffiatura/etichettatrice/riempitiva con cambio formato automatizzato illustra come tutto ciò possa essere combinato con l'efficienza. In questo modo gli operatori risparmiano tempo prezioso.

L'esempio del blocco di stiro-soffiatrice/etichettatrice/riempitrice InnoPET TriBlock di KHS illustra come i cambi di formato automatizzati possono essere implementati con successo. E dimostra che i produttori di bevande possono combinare la massima flessibilità con un’elevata efficienza.

Le linee PET oggi sono molto raramente configurate esclusivamente da singole macchine. I produttori di bevande desiderano invece un sistema chiavi in ​​mano con un ingombro ridotto, segmenti di trasporto più brevi, sforzi di manutenzione ridotti e, soprattutto, tempi di cambio formato brevi. Nell'ambito dei cambi di linea olistici e automatizzati sulle sue linee PET, la stiro-soffiatrice, l'etichettatrice e la riempitrice InnoPET TriBlock soddisfano queste elevate esigenze. Grazie al nuovo concetto di automazione KHS InnoPET iflex, gli imbottigliatori di bevande possono ora risparmiare fino al 70% del tempo necessario per i cambi manuali. A tal fine sono state sviluppate diverse funzioni per i diversi segmenti dell’InnoPET TriBlock che aumentano notevolmente il livello di automazione e rendono in gran parte superfluo l’intervento manuale con pochi clic sull’HMI.

Le bottiglie in PET vengono prodotte nel modulo di stiro-soffiaggio. Quando è previsto il cambio formato, iflex attiva innanzitutto il caricamento automatico delle ricette per il profilo di riscaldamento, la pressione di soffiaggio, il trasporto delle preforme e la tecnologia di ispezione.

La novità più importante di questa macchina è il cambio stampo quando il nuovo lotto richiede una bottiglia di dimensione o forma diversa. Qui il cambio avviene con l'aiuto di un robot che cambia i due gusci dello stampo laterale e lo stampo base in modo completamente automatico e molto rapido durante la produzione in corso. Toglie gli stampi precedenti dalle stazioni, li posiziona nel magazzino set stampi, preleva i nuovi stampi e li reinserisce nelle stazioni senza alcun intervento da parte dell'operatore. Per questa procedura breve e completamente riproducibile, il robot impiega solo 41 secondi per stazione. Il tempo per l'intervento manuale si riduce così dai precedenti 95 a soli otto minuti. Ciò è ulteriormente facilitato dalla regolazione automatica del rilevamento del fondo della bottiglia sulla stella di trasferimento della ruota soffiante con l'aiuto di diversi sensori. Tutto ciò che l'operatore deve fare manualmente è avviare il cambio formato e successivamente avviare la nuova produzione.

Anche nel modulo di etichettatura si riducono il tempo e lo sforzo necessari per il lavoro manuale da parte dell'operatore. Ciò è dovuto principalmente all'adattamento automatico dell'altezza di incollaggio dell'etichetta e del diametro della bottiglia. Tuttavia, l'operatore esegue comunque la sostituzione senza attrezzi del tamburo di aspirazione, delle spazzole e delle parti di guida della bottiglia. Tuttavia, ora è possibile convertire due stazioni di etichettatura in 20 minuti.

Nella riempitrice la conversione del modulo è completamente automatica. In primo luogo, ciò evita errori di manipolazione da parte dell'operatore e, in secondo luogo, previene il rischio di contaminazione batterica o microbiologica da parte di persone che entrano nell'area igienica che avrebbero quindi bisogno di una pulizia con schiuma. Ciò ritarderebbe il passaggio di circa 30 minuti.

I componenti chiave rilevanti per i cambi automatici sono le guide dall'ingresso della riempitrice allo scarico del tappatore che devono essere impostate in base al diametro e all'altezza della bottiglia. Qui vengono utilizzate ad esempio guide a fondo conico o tasche per bottiglie, dove i contenitori vengono fissati tramite una semplice regolazione in altezza come in un imbuto. Il trasportatore di scarico è regolato verticalmente da un servomotore invece di essere azionato manualmente; lo stesso discorso vale per la regolazione orizzontale delle ringhiere. Inoltre, anche il cambio dei tappi delle bottiglie viene effettuato automaticamente, ad esempio quando una nuova bevanda presenta un colore del tappo diverso da quello precedente.