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Jul 21, 2023

Ranpak aiuta Helly Hansen ad automatizzare la fine

Triples number of boxes packed in a 16-hour day Ranpak Holdings, a global name

Triplica il numero di scatole imballate in una giornata di 16 ore

Ranpak Holdings, un nome globale nelle soluzioni di imballaggio cartaceo sostenibili dal punto di vista ambientale per l'eCommerce e le catene di fornitura industriali, ha aiutato Helly Hansen, fornitore di abbigliamento da sci, vela e outdoor, nonché abiti da lavoro, ad automatizzare le sue operazioni di imballaggio. Helly Hansen ha convertito le proprie operazioni di imballaggio da un processo altamente manuale, comprendente varie stazioni con personale per il prelievo, l'imballaggio e la spedizione, a un processo altamente automatizzato con l'assistenza di Ranpak.

L'azienda ha sostituito la configurazione precedente con un sistema automatizzato di fine linea (EOL) composto da un formatore di scatole Form'it e da un Cut'it! Macchina confezionatrice automatizzata in linea EVO che riduce l'altezza della scatola imballata per ridurre al minimo i vuoti nei pacchi prima della spedizione.

Helly Hansen impiega circa 1.750 persone in tutte le sue sedi, con circa 50 dipendenti di magazzino a tempo pieno e fino a 60 lavoratori temporanei nel magazzino a seconda del carico di lavoro stagionale. Questa nuova configurazione ha consentito all'azienda di quasi triplicare la produzione oraria di scatole pronte per la spedizione, ha affermato la società in una nota.

La gamma Form'it offre apparecchiature automatiche che consentono l'automazione a basso costo. Si adatta a un'ampia gamma di dimensioni di imballaggio. Le macchine sono disponibili in 3 telai (1000, 2000, 3000) e con caricatori singoli o multipli (fino a 4) – nonché con ingombri diversi.

Il Cut'it! Le confezionatrici automatizzate in linea EVO riducono i vuoti nei pacchi prima della spedizione, riducendo i costi di spedizione. Accorcia automaticamente i cartoni in modo che corrispondano al punto di riempimento più alto e quindi incolla saldamente il coperchio in posizione.

Hans Heijdeman, responsabile delle operazioni presso il centro di distribuzione europeo di Helly Hansen, ha dichiarato: "Siamo passati da un'operazione manuale di prelievo e imballaggio in cui preparavamo e spedivamo da tre a quattrocento scatole all'ora a un sistema completamente automatizzato in grado di gestire 1.000 scatole all'ora in una giornata lavorativa di 16 ore. E il progetto di implementazione del nostro nuovo sistema ha avuto luogo durante una stagione di vendite record, il che è stato un vero risultato. Ranpak è stato un partner eccezionale nell'aiutarci a realizzare questa trasformazione e ne siamo molto soddisfatti l'accuratezza e l'affidabilità del nostro nuovo sistema. Con Cut'it! EVO, non spediamo più via aerea perché siamo in grado di adattare l'altezza della scatola al suo contenuto effettivo. E siamo in grado di posizionare più scatole per pallet di quante ne ", il che significa meno camion sulla strada. Inoltre, il sistema automatizzato ha aumentato significativamente la nostra produttività, come ho notato, posizionandoci bene per un vantaggio competitivo mentre ci muoviamo verso il futuro."

Prima di conoscere le soluzioni di automazione EOL di Ranpak, Helly Hansen ha preso in considerazione l'offerta di un fornitore per aggiornare parte del suo sistema e ha chiesto a quel fornitore di aggiungere un trasportatore e un po' di automazione per i cartoni. "Purtroppo", commenta Heijdeman, "la soluzione che hanno proposto non ha soddisfatto le nostre esigenze".

Nel frattempo, per coincidenza, il fornitore di scatole dell'azienda ha presentato Heijdeman a Ranpak, che si trovava a soli 20 minuti di distanza. "Siamo andati a vedere cosa avevano da offrire e siamo rimasti subito affascinati dal formatore di scatole Form'it!. Era semplicissimo da usare, quindi è stata una scelta facile. E siamo rimasti particolarmente colpiti dal Cut'it ! EVO, che poteva ridurre automaticamente l'altezza delle nostre scatole. Ci piaceva il fatto che Ranpak fosse a soli 20 minuti di distanza nel caso avessimo avuto problemi. È stato davvero un gioco da ragazzi prendere questa decisione a favore di Ranpak. noi al momento giusto!"

Heijdeman osserva che in seguito all'implementazione del sistema Ranpak Automation, il flusso di confezionamento EOL dell'azienda è cambiato drasticamente. "È stato come passare dall'età della pietra al 2022", ha detto.

*Essere in grado di fornire informazioni più accurate agli spedizionieri, comprese misure e peso accurati dei pacchi, che sono a nostra disposizione immediatamente.

*Scatole di spedizione dell'altezza richiesta per contenere il contenuto imballato;

*Poter controllare più facilmente le fatture del corriere rispetto ai dati interni durante il processo contabile;