Blog

Dec 23, 2023

Ora gli imballatori verticali possono destreggiarsi tra molti formati di confezioni

Kate Bertrand Connolly 1 | Sep 10, 2019 Today’s shopper expects multiple

Kate Bertrand Connolly 1 | 10 settembre 2019

L'acquirente di oggi si aspetta molteplici scelte: nei prodotti e nel tipo di imballaggio. Questo è uno dei motivi per cui il numero di unità di magazzino di un marchio sta esplodendo. E poiché gli imballaggi flessibili continuano a invadere i contenitori rigidi in diverse categorie, le esigenze di versatilità e rapidità di cambio per le macchine che producono questi imballaggi sono elevate.

In risposta, i design delle apparecchiature verticali form-fill-seal (vffs) si stanno evolvendo per soddisfare le crescenti sfide operative e di marketing degli confezionatori che utilizzano questo tipo di apparecchiature. Le ultime macchine vffs possono gestire numerosi formati di imballaggi flessibili, ad esempio con cambio formato rapido.

Anche i requisiti degli utenti in termini di tempi di attività migliorati, efficienza della linea, sostenibilità, riduzione degli sprechi, progettazione igienica delle macchine e facilità d'uso sono alla base dei progressi delle apparecchiature vffs. Leggi cosa dicono gli esperti di vffs su tutte le tendenze nelle esclusive domande e risposte di Packaging Digest di seguito. I partecipanti sono:

• Dennis Calamusa, presidente/CEO di AlliedFlex Technologies Inc. (il distributore esclusivo Velteko per il Nord e il Sud America);

• John Panaseny, CEO di Rovema North America Inc.;

• Kim Magon-Haller, responsabile marketing, Triangle Package Machinery Co.;

• Shayne De la Force, direttore marketing presso tna Solutions Pty Ltd.;

Quali progressi recenti sono stati compiuti nei sistemi verticali form-fill-seal?

Calamusa:Mi vengono in mente quattro sviluppi.

1. Versatilità del design: ciò garantisce versatilità nelle dimensioni e nel formato della confezione.

Negli ultimi anni, abbiamo assistito a una tendenza crescente da parte di importanti produttori di vffs a implementare tecnologie avanzate nella piattaforma di progettazione dei loro macchinari vffs per consentire agli utenti di rispondere meglio ai cambiamenti del mercato in termini di dimensioni e formato della confezione. Ciò viene realizzato in vari modi.

Velteko, un importante produttore globale di vffs, ha affrontato questa sfida "riprogettando da zero" una serie dei suoi macchinari vffs utilizzando un gruppo di moduli a cambio rapido che apportano le principali modifiche meccaniche da un formato di sacchetto a un altro. più semplice e ripetibile. Questa innovazione progettuale ha consentito all'utente di eseguire modifiche al formato della confezione tridimensionale in un tempo compreso tra 5 e 45 minuti per una moltitudine di stili di borse, tra cui cuscino, quad e stand-up/con cerniera, a seconda della complessità del cambio. Questa strategia di progettazione innovativa e versatile offre la possibilità per una singola macchina di adattarsi ai cambiamenti nelle dimensioni e nello stile della confezione. Ciò è fondamentale per le aziende per rispondere ai cambiamenti di marketing per una varietà di sbocchi di mercato, inclusi formati monoporzione, dimensioni di vendita al dettaglio e dimensioni più grandi di club store e servizi di ristorazione.

Il sistema vffs Velteko HSV-360 B può confezionare prodotti alimentari e non alimentari e accetta una varietà di formati di buste, comprese le buste stand-up/con cerniera. Foto per gentile concessione di Velteko.

2. Sigillatura a ultrasuoni: l'uso della sigillatura a ultrasuoni nei macchinari VFF è in crescita poiché le aziende cercano di migliorare l'integrità della sigillatura e ridurre al minimo le dimensioni della confezione. La tecnologia a ultrasuoni viene utilizzata anche per eseguire una migliore "schiacciamento della cerniera", ora che la richiudibilità della cerniera è una caratteristica di comodità popolare e in crescita sui macchinari vffs.

3. Servotecnologia/interfaccia operatore: le macchine vffs più avanzate e di qualità oggi hanno sostituito molti componenti meccanici con servomotori, che forniscono maggiore flessibilità e manutenzione ridotta rispetto ai vecchi sistemi di azionamento meccanico. Questi servosistemi hanno consentito alle macchine di funzionare con un elevato livello di flessibilità per adattarsi a una moltitudine di miglioramenti operativi che hanno un impatto positivo sulla produttività, sull’efficienza, sulla produzione più elevata e sui costi di proprietà ridotti.

L'interfaccia operatore fornisce la memorizzazione delle ricette per una moltitudine di configurazioni di pacchetti per ridurre le chiamate di assistenza in loco.

Inoltre, grazie alla possibilità di incorporare dispositivi di rilevamento avanzati, ora possiamo fornire informazioni più dettagliate in tempo reale su produttività, tempi di inattività e persino manutenzione predittiva, utili per la pianificazione della produzione e l'ottimizzazione del sistema di imballaggio.