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Lisa Pierce | Mar 21, 2017 A new sophisticated de-aeration technique allows

Lisa Pierce | 21 marzo 2017

Una nuova sofisticata tecnica di deaerazione consente al produttore multinazionale di materiali ingegnerizzati JM Huber Corp. di essere il primo a confezionare la silice amorfa precipitata su una macchina form-fill-seal in sacchetti di polietilene anziché in sacchetti di carta. La nuova confezione compatta si impila meglio per rendere i carichi sui pallet più stabili, riduce i costi di imballaggio ed è riciclabile.

La silice amorfa precipitata viene utilizzata in una varietà di applicazioni di consumo e industriali nei mercati dentale, alimentare, dei mangimi, delle vernici e dei rivestimenti, della carta e farmaceutico. La polvere bianca a bassa densità è un buon agente antiagglomerante e addensante ma le stesse caratteristiche assorbenti, nonché la quantità di aria contenuta nel particolato, ne rendono difficile il confezionamento.

Huber ha installato due nuove macchine form-fill-seal di Concetti North America Corp. che rimuovono l'aria dal prodotto, rendendo possibile riempire sacchi da 10 chilogrammi (circa 22 libbre) a una velocità di 150 sacchi all'ora (a una densità di 7,49 libbre/piedi³). La nuova confezione costa meno, è più sicura e produce borse più pulite e ben presentate.

Riccardo Concetti, responsabile vendite e marketing di Concetti Group, ci fornisce maggiori dettagli sull'installazione Huber.

Riccardo Concetti

Potete spiegare esattamente come è stato progettato il sistema per ridurre l'aria intrappolata? Si prega di descrivere le complesse coclee di densificazione, compreso un doppio processo di evacuazione dell'aria.

Concetti: L'installazione di Huber è composta da due macchine complete form-fill-seal, ciascuna con una pesa lorda e complesse coclee di densificazione, incluso un doppio processo di evacuazione dell'aria per ridurre la quantità di aria in ciascun sacchetto. Entrambe le macchine confezionatrici trasportano i sacchi pieni a una macchina di pallettizzazione robotizzata a quattro colonne.

Ogni macchina FFS è dotata di una tramoggia di ricezione e di un sistema di alimentazione a doppia coclea, dotato di filtri e di una predisposizione per il vuoto per compattare meccanicamente il prodotto azionato dalle due coclee di densificazione. Questa prima fase del processo riduce parzialmente il volume della polvere eliminando parte dell'aria in eccesso. Il prodotto viene alimentato alla bocca di riempimento dove viene dosato un peso preciso all'interno della busta preformata.

Il volume della polvere viene ulteriormente ridotto con un secondo sistema di deaerazione: delle sonde sinterizzate vengono inserite nel prodotto nel sacchetto e viene applicato il vuoto, estraendo una maggiore quantità di aria in eccesso rimanente. La combinazione dei due sistemi permette una significativa riduzione del volume di polvere proveniente dal processo.

Il sacchetto in polietilene monostrato viene trasferito alla stazione di sigillatura. L'aria ancora contenuta nel sacchetto viene lasciata fuoriuscire lentamente attraverso delle microperforazioni praticate nello strato interno durante la fabbricazione del film tubolare e note anche come "venting system".

Quanto sono compatte le borse adesso? Può citare una riduzione percentuale rispetto al pacchetto precedente?

Concetti: Lo scopo del progetto era quello di densificare la silice imballata del 35% per aumentare il peso del sacco pieno e del pallet netto e ridurre la polvere durante la movimentazione per migliorare la salute e la sicurezza generale. Adesso usano buste di polietilene, che sono più resistenti di quelle di carta.

Che dimensioni aveva il sacchetto di carta precedente?

Concetti: La confezione precedente era un sacchetto di carta con valvola. L'obiettivo di Huber era quello di densificare la silice imballata del 35% per aumentare il peso del sacco pieno e del pallet netto. Con questa nuova confezione, che ha una maggiore resistenza alla trazione, è più facile controllare l'umidità e ridurre al minimo la polvere. La riduzione dell'aria intrappolata all'interno dei sacchi migliora l'impilamento per pallet più stabili durante la spedizione, lo scarico e lo stoccaggio. Riducendo la quantità di polvere sono stati abbassati i costi di produzione e trasporto.

Huber utilizzava imballatrici con valvola pneumatica per riempire i sacchi con valvola di carta tramite la tecnologia a pressione positiva a flusso forzato. Volevano abbandonare i sacchi di carta con valvola poiché i sacchi emettono troppa polvere durante la movimentazione.