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Dec 18, 2023

Syntegon presenterà i sistemi flessibili per biscotti e barrette a interpack 2023

Courtesy of Syntegon Syntegon, a leading developer of processing and packaging

Per gentile concessione di Syntegon

Syntegon, azienda leader nello sviluppo di tecnologie di lavorazione e confezionamento nell'industria farmaceutica e alimentare, ha annunciato che presenterà la propria esperienza nelle soluzioni di confezionamento orizzontale per biscotti e barrette all'interpack, uno dei più grandi eventi mondiali per l'industria dell'imballaggio, a Dusseldorf. , Germania, questo maggio.

Il nuovo Syntegon IDH è il cuore di una linea che confeziona in modo flessibile biscotti e cracker in vassoi e flow wrap realizzati in monomateriale. Grazie alla nuova tecnologia pick-and-place con motori lineari integrati, tratta i prodotti in modo particolarmente delicato. I motori lineari sono inoltre presenti in vari moduli di alimentazione in entrambe le linee per evitare danni al prodotto durante la movimentazione e aumentare la flessibilità. Il potente sistema per bar esposto offre, oltre alla movimentazione delicata, elevati livelli di sostenibilità e digitalizzazione. La linea è dotata di una spalla di formatura paper-ON-form e avvolge le barre nella carta prima di posizionarle in cartoni formati senza colla nell'astucciatrice topload TTM1 con una stazione di formatura a serratura integrata. Inoltre, Syntegon presenterà una nuova interfaccia uomo-macchina (HMI) wireless che consentirà agli operatori di accedere in qualsiasi momento a tutte le informazioni e ai servizi digitali disponibili.

"La movimentazione costante e delicata dei prodotti è uno dei punti di forza di Syntegon ed è particolarmente importante quando si trattano prodotti sensibili", ha affermato Daniel Bossel, Product Manager di Syntegon. "Pertanto, anche i motori lineari fanno parte del modulo di alimentazione a valle FIF. Si muovono in modo particolarmente lento e fluido per proteggere i prodotti dalle sollecitazioni meccaniche, riducendo così al minimo la perdita di prodotto."

Alla interpack, il modulo di alimentazione FIF è integrato in una macchina di formatura, riempimento e sigillatura HCS e alimenta i biscotti in pile, pezzi o vassoi nella macchina confezionatrice. L'HCS li avvolge poi in film riciclabile realizzato in monomateriale e sigilla a caldo tutti i formati per confezioni ermetiche e una protezione ottimale del prodotto.

La nuova tecnologia dei motori lineari è anche una caratteristica chiave del sistema a barre completamente automatizzato esposto, che mostra il processo di confezionamento dalla distribuzione del prodotto all'imballaggio secondario in cartoni espositivi. La tecnologia del motore lineare garantisce una movimentazione dei prodotti particolarmente delicata e flessibile nel modulo di alimentazione intelligente FIT integrato.

"Ogni pinza può essere controllata individualmente e si sincronizza in modo ottimale con i prodotti, anche con flussi casuali", ha affermato Stephan Schuele, responsabile della gestione dei prodotti presso Syntegon. "Elimina la necessità di accumulare le barre prima che entrino nella macchina confezionatrice. Ciò protegge i prodotti, riduce la lunghezza della linea e facilita un'alimentazione affidabile e continua anche a velocità elevate."

Inoltre, la stazione di scarico DCIE fornisce un flusso di prodotto continuo. Le barre possono essere temporaneamente immagazzinate sul trasportatore in attesa per garantire un'alimentazione coerente alla macchina HRM a valle per la formatura, riempimento e sigillatura, anche se i volumi del prodotto fluttuano temporaneamente.

Dopo il confezionamento, l'astucciatrice integrata Sigpack TTM1 con caricamento dall'alto prende il controllo delle barre per l'imballaggio secondario. Il modulo di alimentazione prodotto intelligente PFI si basa sulla tecnologia del motore lineare e identifica la posizione dei singoli involucri prima di caricarli delicatamente e con precisione nella catena di raggruppamento. Ciò elimina la necessità di parti meccaniche aggiuntive, come le guide laterali, che potrebbero danneggiare gli avvolgimenti della carta. Sia l'assenza di parti formato che il concetto generale di cambio formato del TTM1 garantiscono cambi formato rapidi e semplici lungo l'intera linea.

"Con la nuova stazione di formatura a serratura, Syntegon contribuisce ulteriormente alle sue iniziative di imballaggio sostenibile", ha affermato Andreas Schildknecht, Product Manager di Syntegon. "I cartoni vengono formati senza l'utilizzo di colla a caldo. Ciò non solo protegge l'ambiente, ma riduce anche il consumo energetico del sistema, minimizza gli sforzi di pulizia e le fonti di malfunzionamento e, ultimo ma non meno importante, fa risparmiare sui materiali di consumo."

Per saperne di più su Syntegon, visitare https://www.syntegon.com/.